電子精細(xì)零部件加工由沖床沖壓加工而成，沖壓加工與機械加工及塑性加工的辦法相比，沖壓加工不論在技術(shù)方面仍是經(jīng)濟方面都具有許多一起的長處，下面我們來看一下；

1、電子沖壓加工的生產(chǎn)效率高且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，而高速壓力要每分鐘數(shù)百次乃至。精密塑膠模架

2、電子沖壓件時由于模具保證了沖壓件的標(biāo)準(zhǔn)與形狀精度，一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，且模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好，具有“如出一轍”的特征。

3、沖壓可加工出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模較大、形狀較為復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到轎車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的耗費較少，且不需求別的加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工辦法。相對來說本錢也比較低。

精細(xì)零部件加工

跟著社會的展開，沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)普及到各行各業(yè)，加工成質(zhì)量好的沖壓件很重要，在沖壓加工中，其產(chǎn)品表面會產(chǎn)生許多缺陷問題，那是怎樣回事呢？

在加工沖壓件中，有時候會呈現(xiàn)，沖擊線，滑移線、凹陷、暗坑、表面曲解等問題，關(guān)于沖壓板件來說，表面面產(chǎn)生缺陷是不能允許的，這是怎樣形成的呢？

一、沖擊線、滑移線首要是由于在沖壓過程中，板料和模具觸摸后，在應(yīng)力會合處抵觸形成的表面劃痕。凹陷、暗坑、

二、表面曲解首要是由于零件變形不充分，部分材料應(yīng)變較小，外力開釋后呈現(xiàn)的缺陷；

那么怎樣消除這些缺陷呢？

消除沖擊線，能夠通過改動沖壓圓角、凹模圓角，添加拉延深度，更改壓料面等辦法。 

消除滑移線，能夠通過改動產(chǎn)品形狀（左右對稱）、增大阻力等辦法。 

消除凹陷、表面曲解，應(yīng)了解零件在變形區(qū)所產(chǎn)生應(yīng)力梯度的等級，盡量保證產(chǎn)品塑性變形的均勻性。同時通過增大阻力，進(jìn)步部分形狀應(yīng)變等手法。 

跟著科技的展開CAE仿真及使用，越來越多的缺陷能夠在模仿中被辨認(rèn)出來。例如；通過成形的切線位移場能夠了解材料的活動狀況，為更好的處理零件成形時產(chǎn)生的缺陷提供幫助。塑膠模架廠家